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CEBIT2018進(jìn)入第3天

華為展臺魅力不減

看點(diǎn)依然十足。

在云數(shù)據(jù)中心展臺，華為網(wǎng)絡(luò)能源展示了智能溫控系統(tǒng)，該系統(tǒng)在業(yè)內(nèi)率先采用濕膜加濕，可以減少95%以上的功耗。

工作人員講解華為智能溫控系統(tǒng)

除了以上的加濕功耗，華為智能溫控系統(tǒng)還有更多的黑科技嗎？來，跟著小編走進(jìn)華為西安溫控研究所，一起揭秘。

先來看數(shù)據(jù)中心能耗的挑戰(zhàn)：隨著大數(shù)據(jù)及云計算等信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心的建設(shè)也步入了快車道，而數(shù)據(jù)中心作為能耗大戶，電費(fèi)已經(jīng)成為數(shù)據(jù)中心生命周期內(nèi)運(yùn)行成本最大的組成部分。數(shù)據(jù)顯示，數(shù)據(jù)中心能耗構(gòu)成中，溫控系統(tǒng)占比約為30%~40%。同時，更好的溫控系統(tǒng)設(shè)計可以帶來更穩(wěn)定的溫濕度控制，更長的IT硬件使用壽命以及更少的運(yùn)維成本，因此，如何提升溫控系統(tǒng)性能，成為數(shù)據(jù)中心發(fā)展的重要課題。

華為三大研發(fā)中心：目前，數(shù)據(jù)中心溫控產(chǎn)品廠商眾多，各廠商都在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量以更好的滿足數(shù)據(jù)中心的制冷需求，這其中不得不提及華為在溫控領(lǐng)域做得諸多努力。據(jù)了解，華為在全球共有三大研發(fā)中心，分別位于中國西安、深圳以及德國紐倫堡，每年將收入的15%投入研發(fā)，現(xiàn)有溫控研發(fā)工程師超過150人，已公開專利超過60件，其中西安溫控研究所位于西安雁塔區(qū)高新四路，負(fù)責(zé)華為溫控產(chǎn)品設(shè)計與驗(yàn)證。

專利墻

華為西安溫控研究所

這些專利和黑科技背后有什么神秘的力量在支撐？接下來我們通過介紹焓差實(shí)驗(yàn)室、壓縮機(jī)長期運(yùn)行測試臺、環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室以及整機(jī)長期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室，為你一一解密。

第一站：焓差實(shí)驗(yàn)室

華為焓差實(shí)驗(yàn)室已獲得GMPI（合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院）權(quán)威認(rèn)證，可模擬全球氣候條件，滿足風(fēng)冷、冷凍水等不同類型空調(diào)的測試需求。在焓差室實(shí)驗(yàn)內(nèi)，小編看到了華為部分空調(diào)樣機(jī)，進(jìn)一步了解到華為在制冷產(chǎn)品創(chuàng)新性方面的成果。

以加濕功能為例，華為在業(yè)內(nèi)率先采用濕膜加濕，通過循環(huán)水泵將水送到加濕器頂部的布水器，水從蒸發(fā)材料的頂部向下滲透，當(dāng)干燥的空氣被風(fēng)機(jī)吸進(jìn)加濕器時，水與干燥的空氣接觸吸熱蒸發(fā)，使空氣濕度增加。整個過程不需要對水進(jìn)行加熱，相比傳統(tǒng)方案采用電極加濕或者紅外加濕，可以減少95%以上的功耗。

在安裝維護(hù)方面，華為在房間級空調(diào)中下送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)機(jī)采用翻轉(zhuǎn)下沉式設(shè)計，不需要使用吊裝工具，通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將風(fēng)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°后下沉安裝，可節(jié)省70%以上安裝時間，此外，控制系統(tǒng)和整流系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，在相關(guān)部件發(fā)生故障后，可實(shí)現(xiàn)插拔式維護(hù)，免除傳統(tǒng)設(shè)計中拆卸螺釘和插接線纜的工作，從而大幅縮短維護(hù)時間。

除了產(chǎn)品本身的設(shè)計，華為工程師還展示了已經(jīng)應(yīng)用在華為溫控產(chǎn)線上的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)——通過渦流直接融化焊料、加熱銅管實(shí)現(xiàn)管路自動焊接，相比傳統(tǒng)手工焊接，焊接效率更高，焊料熔深大幅提升，從而提升焊接質(zhì)量。

高頻感應(yīng)焊接技術(shù)

此外，測試人員在現(xiàn)場演示了華為自主研發(fā)的悍馬（HUMEP）測試平臺，通過提前輸入測試程序，在產(chǎn)品出廠前對所有產(chǎn)品進(jìn)行功能檢測，包括基本的制冷、除濕、加熱、加濕功能以及告警、回油、耐壓、絕緣等測試項(xiàng)目，測試覆蓋度達(dá)到100%，同時所有的測試信息可上傳云端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控，并且支持發(fā)貨產(chǎn)品的全過程可追溯。

 

悍馬（HUMEP）測試平臺

華為iCooling@AI算法：硬件創(chuàng)新之外，華為在軟件方面也取得了驕人的成果。華為基于AI自學(xué)習(xí)開發(fā)的iCooling智能尋優(yōu)算法，通過不同算法適配，可應(yīng)用于冷凍水、風(fēng)冷等不同的制冷系統(tǒng)中。以冷凍水為例，華為自主開發(fā)的管理系統(tǒng)可采集從冷機(jī)、冷塔、水泵到制冷末端等制冷全鏈路的所有數(shù)據(jù)，同時，華為公司與業(yè)內(nèi)知名冷機(jī)廠家合作，實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)和冷站對接，從而控制冷機(jī)、冷塔等室外側(cè)設(shè)備。

在室內(nèi)側(cè)，通過群控系統(tǒng)控制機(jī)組的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和水閥開度，同時基于算法尋優(yōu)，平衡不同末端的負(fù)載率，實(shí)現(xiàn)滿足機(jī)房散熱需求的最小冷量和風(fēng)量輸出，以降低室內(nèi)末端功耗；

在室外側(cè)，基于冷機(jī)的能效曲線，調(diào)整冷機(jī)運(yùn)行數(shù)量和冷量輸出保證冷機(jī)盡可能的工作在最佳能效點(diǎn)，同時智能調(diào)節(jié)冷塔和水泵數(shù)量以匹配制冷需求，以此來保證整個制冷系統(tǒng)的能耗最低化。

基于iCooling技術(shù)，在廊坊數(shù)據(jù)中心的實(shí)際測試結(jié)果表明，制冷系統(tǒng)COP可提升50%。iCooling算法，打破了溫控系統(tǒng)設(shè)計單純依靠硬件疊加的傳統(tǒng)思路，無疑給行業(yè)發(fā)展提供了一個新的方向。

第二站：壓縮機(jī)長期運(yùn)行測試實(shí)驗(yàn)室

壓縮機(jī)長期運(yùn)行測試實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)是一個四工位的壓縮機(jī)長期運(yùn)行測試臺，據(jù)了解，該平臺通過讓壓縮機(jī)在各種特定極限狀況下運(yùn)行2000~3000小時，如帶液啟動、高蒸發(fā)溫度、低冷凝溫度等，然后再對壓縮機(jī)進(jìn)行拆解，分析其零部件磨損程度，判斷所選壓縮機(jī)是否滿足華為空調(diào)對壓縮機(jī)的可靠性要求。在試驗(yàn)臺旁邊，我們看到了測試壓縮機(jī)被解剖后的零部件。

壓縮機(jī)長期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)臺

 壓縮機(jī)解剖后部件展示

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)除了壓縮機(jī)測試平臺，還放置了一臺整機(jī)振動測試設(shè)備。通過模擬振動，驗(yàn)證被測試設(shè)備在運(yùn)輸過程、帶電運(yùn)行狀態(tài)下內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)的可靠性。華為工程師演示了惡劣路況的振動模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后測試設(shè)備依然可以正常運(yùn)行。

第三站：環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室

環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室，針對不同產(chǎn)品應(yīng)用場景，設(shè)置不同溫濕度對部件進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)-60℃~150℃的溫度范圍控制，涵蓋精密空調(diào)應(yīng)用全場景。

第四站：整機(jī)長期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室

在長期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室，搭建微模塊場景，可滿足房間級及行級等不同類型和空調(diào)的整機(jī)測試需求。通過調(diào)節(jié)不同負(fù)載量和運(yùn)行工況模擬產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)行場景，實(shí)際運(yùn)行超過6個月，期間還會采用故障注入的方式來測試產(chǎn)品的制冷、除濕、加熱、加濕、控制邏輯等功能的穩(wěn)定運(yùn)行情況及長期可靠性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

通過這次華為溫控研究所解密之行，我們相信華為溫控產(chǎn)品在未來會有長足的發(fā)展，也希望華為在未來能不斷提供優(yōu)秀的解決方案為數(shù)據(jù)中心行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出更大的力量。